隔斷鋁型材電泳涂裝表面處理工藝：
玻璃隔斷鋁型材的表面處理技術發展迅速，從單一的古銅料發展到氧化、粉末涂裝、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝手段處理，新一代的木紋化處理技術，三段電解多色著色以及微弧氧化著色技術也在試產中，玻璃隔斷鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的。目前，已工業化成功使用的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此在建筑鋁型材上已越來越多地使用電泳設備涂裝。在眾多的表面處理技術中，電泳涂裝是最具發展方向的適用技術。

電泳涂裝的特點
鋁型材經陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。具有高透明，高度金屬質感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大。其二，工藝容易實施，只要在原生產線上增加幾個槽與鋁氧化著色形成流水線生產，水溶性電泳涂裝安全，可以實現閉路循環，有利于環保。其三，更重要的是電泳型材更具魅力，是高檔、豪華型材的典范。擁有電泳涂裝線成為鋁型材廠綜合技術水平的重要標志。

鋁型材電泳涂裝的優勢
1.易實現自動化生產。由于隔斷鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水線作業。
2.涂膜均勻致密。由于玻璃隔斷鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
4.安全性和環保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。
5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。
7.可自由控制涂膜的厚度，國內外通?？刂?μm和12μm兩檔。
8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。
9.對電泳工藝管理要求高，以提高玻璃隔斷鋁型材的成品率。

電泳溶裝工藝流程為：

上件→脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥滴干→烘烤→冷卻→下件→檢查→包裝→人庫

合金鋁板等鋁合金的電泳涂裝與常規涂裝工藝一樣，在涂裝前必須對被涂工件進行表面預處理，以除去工件表面油污,并形成致密的轉化膜以提高涂層的防腐蝕性和結合力,然后進行電泳涂裝，在工件表面沉積一層均勻的無缺陷的電泳涂層，經烘烤即可完成電泳涂裝過程。在合金鋁板等鋁合金材料表面的陽極電泳涂裝中，其表面預處理一般采用陽極氧化；
一般將熱純水洗之前的工序劃分為電泳涂裝的預處理工藝，熱純水洗之后(含熱純水洗)工序為電泳涂裝工藝。當采用有光透明的電泳涂料時，由于其涂膜光亮透明，對底材缺陷有放大作用，因而對工件的表面預處理要求高，不能在預處理中出現影響外觀質量的缺陷。


我國的玻璃隔斷鋁型材電泳涂裝技術正進入一個新的發展時期，由于電泳型材的高品質，必將在我國有一個更加迅速的發展
（擴展閱讀：鋁型材表面處理方式有幾種）